Vpliv vibracij in temperature na življenjsko dobo krogličnih ležajev z globokimi utori

Vibracije ležajev so zelo občutljive na poškodbe ležajev, kot so razpoke, vdolbine, rja, razpoke, obraba itd., kar se odraža v merjenju vibracij krogličnih ležajev z globokimi utori, zato z uporabo posebne naprave za merjenje vibracij ležajev (frekvenčni analizator, itd.) lahko izmeri velikost vibracij, s pomočjo frekvence ne more sklepati o specifični situaciji nenormalnosti. Izmerjena vrednost je drugačna zaradi uporabe pogojev ležaja ali položaja namestitve senzorja, zato je treba vnaprej analizirati in primerjati izmerjeno vrednost vsakega stroja, da se določi standard presoje.
Temperaturo ležaja, na splošno temperaturo zunaj površine ležaja, je mogoče sklepati, če se lahko luknja za olje uporablja za neposredno merjenje temperature zunanjega obroča ležaja, je primernejša.
Običajno začne temperatura ležaja počasi naraščati med delovanjem ležaja in doseže stabilno stanje po 1-2 urah. Normalna temperatura krogličnih ležajev z globokimi utori je drugačna zaradi toplotne kapacitete, odvajanja toplote, hitrosti in obremenitve stroja. Če sta del za mazanje in namestitev ustrezna, se bo temperatura ležaja močno dvignila in prišlo bo do nenormalno visoke temperature. V tem času je treba delovanje prekiniti in sprejeti potrebne preventivne ukrepe.
Termični senzor se lahko uporablja za spremljanje delovne temperature ležaja kadar koli in sproži samodejni alarm ali zaustavitev, ko temperatura preseže določeno vrednost, da prepreči nastanek nesreč zaradi gorenja gredi.
Visoke temperature se pogosto uporabljajo za označevanje nenormalne situacije. Visoka temperatura je škodljiva tudi za maziva ležajev. Včasih je pregrevanje ležajev mogoče pripisati mazivom za ležaje. Če je ležaj pri temperaturi nad 125 stopinj, dolgoročni prenos skrajša življenjsko dobo ležaja. Vzroki za visoko temperaturo ležajev so: nezadostno ali prekomerno mazanje, maziva. Vsebuje nečistoče, prekomerno obremenitev, poškodovani obroč ležaja, nezadostno zračnost in visoko trenje, ki ga povzroča oljno tesnilo itd.
Zato je potrebno stalno spremljanje temperature ležaja, ne glede na to, ali gre za merjenje samega ležaja ali drugih pomembnih delov. Če so delovni pogoji konstantni, lahko vsaka sprememba temperature pomeni, da je prišlo do napake.
V dejanski proizvodnji je življenjska doba fiksnih krogličnih ležajev z globokimi utori, ki jih uporablja mehanska oprema, neposredno povezana z običajno uporabo mehanske opreme in normalnim napredovanjem proizvodnje. Čeprav so ležaji izbrani glede na različna okolja in pogoje uporabe, veliko ležajev odpove zaradi poškodb, ko niso dosegli predvidene življenjske dobe. Okvara ležajev, uporabljenih v proizvodnji, bo povzročila močne vibracije in hrup, povzročila pa bo tudi poškodbe ustreznih delov in na koncu povzročila vrsto škodljivih učinkov.
1. Vzroki za prezgodnjo okvaro ležaja
Obstaja veliko razlogov za prezgodnjo odpoved krogličnih ležajev z globokimi utori, glavni pa so nepravilna uporaba in vzdrževanje ter neustrezno mazanje, slabo mazanje, preobremenitev z onesnaževanjem, udarci in udarci v procesu montaže, transporta in demontaže. Kontaminacijo je povzročil človek, zaradi nepazljivo opranega orodja za razstavljanje in drugih dejavnikov.
Vpliv ujemajoče se zračnosti je zračnost med gredjo in gredjo prevelika in nastane relativno gibanje med obema. Eno je, da pretirana obraba ujemajočega se segmenta gredi postaja vse večja in na koncu vodi do odpada ležaja. Druga pa so razpoke ležajev, ki vplivajo na natančnost gibanja. Ti razlogi povzročajo prezgodnjo okvaro ležaja, kar ni ugodno za naše dejansko delo. Zato je zelo praktična vrednost preučiti, kako se izogniti prezgodnji okvari ležaja in podaljšati življenjsko dobo.
2. Kako se izogniti prezgodnji okvari ležaja
Najučinkovitejši način za preprečevanje prezgodnje okvare krogličnih ležajev z globokimi utori je izogibanje vsem zgoraj analiziranim dejavnikom in pogojem, ki prispevajo k tem dejavnikom, kolikor je to mogoče: najprej pri izbiri ležajev pred uporabo, velikosti hrupa, Upoštevati je treba velikost togosti, velikost radialne razpoke ležajev, velikost rotacijskega momenta in tako naprej. Izbira mazalnega olja glede na delovno okolje ležajev, različni mazalni mediji med uporabo povzročajo različne zvoke.